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    PMMA(Poly Methyl Methacrylate)学名为聚甲基丙烯酸甲酯,是以甲基丙烯酸甲酯为原料经溶液聚合法或其他方式聚合而成,俗称压克力或有机玻璃。
具有下列特性:
  1、无色透明
  2、表面光泽度高                                                                                                      
  3、表面硬度高
  4、刚性佳
  5、良好的加工成型性
  6、优良的耐候性
  7、二次加工性佳
  8、良好的耐化学药品佳
  9、无毒性

压克力的各项特色分别叙述如下:
一、无色透明:
  压克力树脂的无色透明性在塑膠中首屈一指,压克力素有塑膠皇后的美誉。

二、表面光泽度:
  压克力的表面光泽度超过100%,只要模具表面处理得当,所注塑的成型品可得到非常光亮的表面,并由于压克力兼具高硬度,其表面不易因磨损而降低其表面光泽。添加少量的压克力于ABS中可增加ABS成品的光泽度,尤以黑色ABS产品更加明显。

三、表面硬度高:
  一般泛用塑胶中PMMA拥有最高的表面硬度,常见使用于对表面硬度要求较高的产品,如各项电子产品的透明铭板,太阳眼镜及各种仿水晶玻璃的厨房用品。

四、刚性佳:
  在透明的泛用塑胶中,PMMA具有较高的弯曲强度及引张强度,表示PMMA拥有较好的刚性,一般而言其成型品有较佳的尺寸安定性。

五、良好的加工成型性:
  压克力在成型上采用注塑成型及押出成型较为普遍,一般加工成型条件及注意事项建议如下:
(1)预备干燥:
  压克力树脂本身为易吸水的材料,一般在注塑成型前均须经过干燥,因其在常温,100%相对湿度的饱和和吸水率约2%,但通常在注塑成型中,压克力树脂材料中的含水率须低于0.1%以下,当含水率过高时,注塑成型品容易产生银色的水纹即银条,会破坏产品外表的美观;为确保出厂的压克力树脂含水率低于0.1%以下,在包装上采用内外两层袋,内层袋于包装后抽真空并以热封袋口,以避免与含有水分的空气接触,提高了含水率。
(2)模具温度设定:
  一般模具温度设定约40~80℃,依厚度不同而有所调整,厚度愈大者其设定的模具温度愈高,其冷却时间愈长,以便提供成型品较佳的冷却环境,避免如真空泡的不良状况发生。

六、优良的耐候性:
  压克力拥有极佳的耐候性,不易因长期暴晒于室外下而产生黄变的现象,因而大量适用于室外招牌,交通标志,汽车灯罩及路灯灯罩等多项户外产品。

七、二次加工性佳
  压克力可应不同的产品要求,进行二次加工以增加其功能性或美观性,比如有机械加工、染色加工、真空电镀、印刷及烫金、化学接著、热板熔接及超音波熔接。

                        

 

 

 

 
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